多規格工件焊接，為什么越來越復雜？

? 工件尺寸大，傳統機器人作業范圍受限

? 裝配誤差+熱變形，焊縫位置不穩定

? 現場示教依賴經驗，換型效率低

? 焊工緊缺，焊接質量一致性難以保障

 

焊接不只是“把焊縫焊上”，

而是如何在復雜工況下，長期保持穩定輸出。

制造企業，需要一套——

能適應大尺寸、應對誤差、穩定運行的焊接裝備。


聚焦更廣工件尺寸，焊接能力系統化升級

W系列面向多尺寸構件與復雜焊縫場景設計，

在覆蓋常規工件焊接需求的同時，

具備更高的工件尺寸接收上限，

為大型構件焊接提供更充裕的作業空間。

3D視覺識別·焊前先“看清”

焊接穩定的前提，是定位準確。

W系列搭載3D視覺系統與AI尋縫算法，

可自動識別焊縫位置與角度：

? 無需復雜找點

? 掃描即可定位/建模

? 復雜焊縫一次識別完成

為后續焊接建立可靠基準，減少前期調試與示教時間。

懸臂式結構·更大作業空間

W系列采用懸臂式結構設計，

有效擴大機器人作業半徑，

可輕松覆蓋2米以上大型工件。

更適合鋼結構、工程機械等重載焊接場景，

讓大型構件焊接流程更簡潔。

實時電弧跟蹤·動態修正

面對裝配誤差與熱變形，

W系列通過實時電弧跟蹤系統，

在焊接過程中持續修正軌跡偏差。

焊接不再依賴“預設路徑”，

而是根據焊縫實際狀態動態調整，

確保焊縫成形穩定、一致。

焊接過程可視化·狀態可控

W系列支持焊接過程實時顯示與數據記錄，

焊接狀態、運行參數一目了然。

復雜焊接過程中，

通過數字孿生系統，1:1同步焊接狀態

操作與管理能清楚掌握真實運行情況，

為質量管控與過程復盤提供依據。


離線編程·降低用人成本

支持3D模型導入與離線編程，

自動規劃焊接路徑與工藝參數。

? 減少現場示教時間

? 降低對熟練焊工的依賴

? 支持一人多機運行

在保證焊接一致性的同時，讓人員配置更靈活。

從「會焊接」到「會思考」

宏山W系列懸臂式智能焊接工作站，

為復雜焊接場景提供更可持續的解決方案。